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钢材质量测试对于指导冶金工厂不断改进生产工艺，提高产品质量，产生符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷，热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，查明产生缺陷的原因，指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。

钢材检测主要包括：结构钢、角钢、建筑钢材、硅钢片、碳钢、工字钢、钢网、钢丝绳、铸钢、不锈钢、钢筋、钢结构、钢管、钢丝、无缝钢管、钢材、钢板、电焊钢管、钢带、H型钢、T型钢 等等。

钢材检测项目列举

基本性能 ： 尺寸、硬度（洛氏、球压痕、邵尔D）、密度、拉伸性能、扩口试验、弯曲性能、压扁试验、夏比冲击、杯突试验、扭矩试验、泊松比、元素、磁性等。

金相分析 ： 金相组织、晶间腐蚀、脱碳层深度、渗碳层深度、低倍组织、高倍显微镜组织、晶粒度及显微评级、高温金相组织等；

防火性能 ： 氧指数、水平燃烧、烟密度、烟毒指数、内饰件燃烧、防火等级等；

电学性能 ： 电阻率、电阻系数等；

热学性能 ： 导热系数、比热容、线膨胀系数等；

老化性能 ： 疲劳试验、盐雾试验等；

环保性能 ： 重金属、卫生性能等。

钢材检测的方法、内容及类型有哪些？

钢材检测的类型

根据钢材信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分为免检、抽检和全部检验三种。

（1）免检。免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定且质量保证资料齐全的材料，可予免检。

（2）抽检。按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚，或对质量保证有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽样检验。

（3）全部检验。凡进口的材料、设备的重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。

钢材检验的方法

钢材的质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。

（1）书面检验。通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方能使用。

（2）外观检验。对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。

（3）理化检验。借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。

（4）无损检验。在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。

钢材检验的内容

钢材检验的主要内容包括以下几方面。

（1）钢材的数量和品种应与订货合同相符。

（2）钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

（3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的允许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核对。

（4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板或型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的，应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。

经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复核和复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另做处理。

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