镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。 电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。

影响镀锌层耐盐雾性能的因素很多，从工件基材材质到前处理、电镀以及后处理的钝化、封闭等各个环节都有相应的控制节点。归纳起来，影响电镀锌镀层的耐盐雾性能、避免出现红锈、白锈等不良现象有以下几个方面：

一.锌层纯度

镀锌层的纯度是提高镀层耐盐雾性能的基础。要提高盐雾性能，从配槽那一刻就要开始，在成本和效益以及质量之间，电镀加工企业做好权衡。要达到较高耐蚀性能，镀液配置最好用去离子水或蒸馏水。加强前处理的酸洗除油环节，做好前处理才会避免将杂质带入镀层。另外，要保证锌层纯度，还要加强日常镀液的维护，注意电解、过滤以及选用镀液抗杂剂等去除镀液杂质，保持镀液稳定。

二.锌层厚度

由于电镀锌是钢铁基体的保护层，是提高延长耐盐雾时间产生红锈的阻挡层，因此锌层的厚度直接决定了电镀件出红锈的时间长短。一般而言，按照国家标准锌层厚度必须达到8μm，当然，镀锌加工利润微薄，很多企业也许出于成本控制的考虑，锌层厚度达不到8μm。

三.锌钝化膜的质量

钝化膜的质量是决定耐盐雾产生白锈的决定性因素。因此钝化剂的选择包括配位剂与封闭剂等，以及操作程序是否到位，方法是否适当等都将对钝化膜的质量起决定作用。

盐雾试验

盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

盐雾试验模拟的是海洋或潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀的能力。有盐雾试验和交变盐雾两种试验。常用于在特殊条件下的质量评估、失效验证。

检测业务范围

1.计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等

2.电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等。

3.电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备；

4.其他：包装箱、运输设备等。

5、金属材料及制品：不锈钢，碳钢，合金钢，工具钢，模具钢，铝合金，铜合金，螺栓，锚栓，螺钉，镀锌件等。

参考测试标准

GB/T 2423.17《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》。

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》。

GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》。

GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。

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