3D打印已经成为工业4.0的标志性产业之一。材料添加材料是3D打印中使用的主要材料。为了更好地规范市场，国家标准委制定了一系列材料的相关标准，增加了《制造添加剂用铜及铜合金粉末标准》这一系列标准之一。虽然该标准目前仍处于征求意见阶段，但经过大量调查，将顺利发布。为了更好地了解铜及铜合金粉末制造添加剂检测的相关规定，vic115维多利亚将给您详细介绍。

众所周知，铜及铜合金具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性、表面光洁度和无磁性等优点，在电子工业、能源化工、船舶工业、汽车工业等领域得到了广泛的应用。但随着科学技术的发展，许多复杂的元器件对铜及铜合金的加工工艺提出了更高的要求，而增产制造技术恰恰加剧了这些高端制造业的性能要求。为此，研究了不同品位的铜及铜表金粉，如cu1、Cu2、cucrzr等。库尼斯。cnsn10等铜合金粉末制品。

铜及铜合金粉末在加料过程中的检测主要有化学成分、粒度、松装密度、振动密度和流动性五个关键指标。下面我们将详细介绍这五项指标的测试要求：

化学成分

用于制造添加材料的铜和铜合金粉末的牌号为Cu1、Cu2、CuCrZr和CuNiSi。化学成分检测的元素主要有铜含量、铬含量、锆含量、镍含量、硅含量、磷含量、锡含量、钡含量、铅含量、砷含量、铁含量、锑含量、铝含量、硫含量、锰含量、锌含量，氧含量和总杂质。这里主要参考gb/t5231中T2、T3、tcr1 10.15和tni2.4-0.6-0.5的要求。但是，粉末的氧含量要求也增加了。Cu1粉末的氧含量为s0.05%，Cu2和cucrzr粉末的氧含量为s0.05%。库尼斯粉≤ 0.1%. Cusn10粉末成分与gb/t 1176中铜合金ZCuSn10p1相近。阮元素主要提高合金溶液的流动性和耐磨性。结合cusn10粉末保护剂，p元素含量要求从0.8%放宽到1.1%到s1.1%，氧含量要求提高≤ 0.1%. 其它部件也可按gb/t 1176进行试验。

粒度

粒度是粉末制品的重要参考指标。不同的添加剂制造工艺对粉末粒度分布有不同的要求。本标准粉末适用于粉末床熔炼（7区激光熔炼）的制造领域，粒度范围为15-53μ 米；I类适用于粉末床熔炼（电子束熔炼）加料制造领域，粒度范围45~106um。粒度检测可按gb/t 1480《金属粉末粒度组成测定干筛法》和gb/t 19077《粒度分布激光衍射法》进行。

松散密度

松散密度是指无粉填充物单位体积的质量。制造过程中的粉末应增加到自由填充状态。因此，松散包装的密度会影响增加材料制成的产品的密度。铜及铜合金粉末的松密度应不小于4.20g/cm3。松密度试验按gb/t1479.1金属粉末松密度的测定第1部分：漏斗法进行。

抽头密度

抽头密度是指在机械振动后，粉末在容器中的集体密度，达到较为理想的排列状态。与松散填料密度相比，抽头密度主要是粉体颗粒尺寸及其分布、颗粒形状及其表面粗糙度、比表面积等各种物理技术性能的综合体现，抽头密度越高，粉末相对流动性越好。铜、铜合金粉末的抽头密度不应小于4.50g/cm3。

流动性

流动性是指一定量的粉末不流过具有规定孔径的标准漏斗所需的时间。采用霍尔流漏斗，流动性单位sg50g，表明粉末不流动的困难。值越小，流动性越好。颗粒尺寸、湿度、静电以及粉末是否球形将影响粉末的流动特性。无论是在粉末铺设或给粉的添加剂制造过程中，粉体流动特性都会影响添加剂的生产工艺和产品性能。铜、铜合金粉末的流动性试验不应超过25.0s/50。流动性试验按GB/T 1482《金属粉流动性测定标准漏斗法》（霍尔流量计）进行。

这是铜、铜合金粉末添加剂制造的五项关键指标。当然，虽然是首次起草，但结合目前铜、铜合金粉的实际生产水平和应用需求，以及成熟企业的企业标准和技术要求，制定了国家标准。对铜、铜合金粉末添加剂的化学组成、粒度分布、流动性、体积密度、抽头密度等进行了测试，基本满足了我国铜、铜合金粉末添加剂生产的需要。

如何检测：

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