润滑脂检测报告去哪做？润滑脂检测项目及标准有哪些？润滑脂检测费用要多少？润滑脂检测周期要多久？润滑脂氧化安定性和机械杂质如何检测？佛山华谨油品检测中心可对各类润滑脂进行质量检测，出具中英文润滑脂检测报告，中心具备CMA，CNAS资质认证，报告全国范围认可。

    润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。在使用润滑脂前确定润滑脂是否为合格的产品，以防造成设备的损坏及带来重大的经济损失。

润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。

    润滑脂检测范围：

　　锂基润滑脂，轴承润滑脂，二硫化钼润滑脂，钙基润滑脂，超高温润滑脂，低温润滑脂，特种润滑脂，食品级润滑脂等。

    润滑脂检测项目：

　　密度检测，锥入度检测，机械杂质检测，氧化安定性，成分检测，性能检测，耐高温检测，质量检测，摩擦系数检测，蒸发损失，粘度，低温扭矩，倾点等。

润滑脂检测的八大主要性能：

01、触变性 ： 润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

02、粘度 ： 润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。

03、强度极限 ： 润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。

04、低温流动性 ： 衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（－20°C以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动60MM后转矩的平均值表示。

05、滴点 ： 润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20~30°C滴点越高，其耐热性越好。

06、蒸发性 ： 润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。

07、胶体安定性 ： 润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

08、氧化安定性 ： 氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异臭味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和破坏润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。

    润滑脂检测项目意义：

一、 四球机试验（最大无卡咬负荷、烧结负荷、磨斑直径）  模拟实验，可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液 压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过 程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。

二、 工作锥入度（润滑脂）  锥入度是表示润滑脂稠度的常用指标，在国内外润滑脂规格中广泛使用。锥入度越大，表示润滑脂越软，锥人度越小，表示润滑脂越硬。通常，润滑脂的牌号就是以锥入度的等级来划分的。所谓工作锥入度是指使润滑脂在工作器中受到剪切作用。工作器的带孔圆盘尺寸及孔的大小位置都有具体规定。拉杆带动圆盘上下运动时，使润滑脂试样受到剪切。测定时先将润滑脂试样保温到25℃，用工作器以每分钟60次（拉杆上下往复作为1次）的速度工作1min后，在25℃下测定，测得的结果即60次工作锥入度。

三、 不工作锥入度（润滑脂）  在容器中不经过工作的锥入度。

四、 润滑脂滴点（润滑脂）  滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的最低温度，是润滑脂的重要指标之一。是润滑脂耐温性能指标。根据测定的滴点再配合外观指标鉴别，大致可以判断润滑脂的品种。如钙基润滑脂的滴点大约为70-100℃；钙钠基润滑脂的滴点大约为120-150℃；钠基润滑脂的滴点大约为130-160℃；滴点高于200℃，大多为合成润滑脂。

五、 宽温度滴点（润滑脂）。

六、 钢网分油（润滑脂）  在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。

    润滑脂检测标准：

　　GB/T 269-156 0190 2607润滑脂和石油脂锥入度测定法

　　GB/T 392-1977润滑脂压力分油测定法

　　GB/T 491-2008钙基润滑脂

　　GB/T 492-1989钠基润滑脂

　　GB/T 512-1965润滑脂水分测定法

　　GB/T 3498-2008润滑脂宽温度范围滴点测定法

　　GB/T 4929-1985润滑脂滴点测定法

　　GB/T 5018-2008润滑脂防腐蚀性试验法

　　GB/T 5671-2014汽车通用锂基润滑脂

　　GB/T 7323-2008极压锂基润滑脂

　　GB/T 7324-2010通用锂基润滑脂

　　GB/T 7325-1987润滑脂和润滑油蒸发损失测定法

　　GB/T 7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法

　　GB 15179-1994食品机械润滑脂

　　GB/T 33585-2017复合磺酸钙基润滑脂

　　GB/T 36990-2018车用润滑脂分类

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