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焊接材料概况
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速,主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
考虑我国焊接材料熔敷金属力学性能试验的实际情况,采用IS015792—1:2000时做了如下技术内容修改:删除了规范性引用文件ISO 5178、ISO 9016:2000及ISO 13916:1996等国际标准,用已被等同采用的我国相应标准替代;增加了12种试件类型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9;按国内习惯,对于ISO 15792—1中的1.0和1.1类型的试件,以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8类型的试件,未采用φ8 mm的拉棒,而采用φ6 mm的拉棒;在第4章“试验用母材”中增加了隔离层厚度不小于3 mm的要求;明示了拉伸试样和冲击试样尺寸的要求。
产品检测范围
1.焊条:结构钢焊条 铸铁电焊条 铜铝合金焊条 不锈钢焊条 低温钢焊条 镍及镍合金焊条 铝及铝合多焊条 特殊用途焊条
2.焊剂和焊丝:碳素钢焊丝 铜、铝合金焊丝 不锈钢焊丝
3.气焊粉:铜、铝焊粉 铸铁焊粉
4.钎焊料:铜、铝钎料 锡铅焊料 铝钎焊熔济
检测项目
金相分析: 宏观 金相、微观金相;
腐蚀试验:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀;
材质鉴定:钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质鉴定;
无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗 透探伤、磁粉探伤;
物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、杨氏模量E和泊松比μ、硬度 (洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度);
力学性能:室温拉伸试验、高/低温拉伸试验、杨氏模量E和泊松比μ、r值、n值、室温压缩试验、弯曲试验、反复弯曲、抗弯强度、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、耐液压、拉伸蠕变试验、腐蚀拉伸应力试验、室温压缩试验、剪切强度、脉冲静压实验、旋转及应力疲劳试验等;
焊接工艺评定:抗拉强度、冲击、弯曲性能、宏观金相、硬度等。
工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、 金相分析等;
元素分析:精确检测分析金属、合金及其制品中锰、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙、镁、锌、锡、锑、砷等金 属元素的成分及含量;
成分分析:分析焊接材料中的各类金属成分,气体含量(氩气)、有害杂质(硫、磷等)检测分析。
焊接材料检测标准
GB/T 11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉
GB/T 902.1手工焊用焊接螺柱
GB/T 902.2机动弧焊用焊接螺柱
GB/T 902.3储能焊用焊接螺柱
GB/T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118热强钢焊条
GB/T14957熔化焊用钢丝
GB/T14958气体保护焊用钢丝
GB/T10045碳钢药芯焊丝
GB10044-88铸铁焊条及焊丝
GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB95293碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂
GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T10044铸铁焊条及焊丝
GB/T984堆焊焊条
GB/T983不锈钢焊条
GB/T10858铝及铝合金焊丝
GB/T3670铜及铜合金焊条
GB/T13814镍及镍合金焊条
GB10046银基钎料
GB6418铜基钎料
GB9460铜及铜合金焊丝
GB3131锡铅焊料
GB3429焊接用盘条
GB4242焊接用不锈钢丝
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