管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石由、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。

　　管道的应用意味着管道在生产的过程中不能产生比如类似裂纹的缺陷，不然不仅使用寿命短，而且还发生泄漏。气体泄漏，液体泄漏，流体泄露，不仅会产生经济损失，更会造成人身伤害。所以使用管道无损检测设备有助于管道生产企业更好的把控产品质量。

　　管道无损检测也可以称为管道工业探伤。无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。 

　　无损检测的目的主要有检查设备缺陷，提高产品质量;对设备及其构件定期进行无损检测，及时发现缺陷，保证设备使用安全，避免发生事故;根据无损检测结果改进制造工艺，使其能达到质量要求;产品制造过程中进行无损检测，及时检测发现有缺陷的产品，可减少返工，减少工序浪费，节省成本。

　　vic115维多利亚拥有权威的无损检测与分析技术团队，依靠先进检测设备，多年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，为您提供高效、准确的无损检测服务，实验数据准确并出具权威的检测报告。

　　vic115维多利亚是综合化、权威性的第三方检测服务机构，提供超声波无损检测、管道无损检测、射线无损检测、压力容器无损检测等服务，为客户提供了准确可靠的检测数据。

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　　管道X射线检测图像

　　X射线实时成像无损检测设备成像清晰，可以直观的检测管道的内部缺陷，不管是厂家在线生产，还是正在长期使用的都可以利用X射线实时成像检测设备检测到管道内部的焊缝、裂纹、缩孔、孔洞、腐蚀等缺陷。如今，X射线实时成像检测设备在管道缺陷检测中已经得到了广泛的应用，并在实际检测中取得了非常好的效果。

　　根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。 

　　根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

　　焊缝射线探伤标准：

　　1、 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

　　2、 评片开始第件，先找四条熔合线，管照椭圆，根部都在圈里面。

　　3、 气孔形象明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

　　4、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷定，位置就在熔合线。

　　5、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

　　6、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

　　7、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

　　8、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。

　　焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷少，质量高。Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降。缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级差。

　　缺陷数量的规定：

　　Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

　　Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

　　检测业务范围：

　　1)锅炉、压力容器、压力管道和特种设备的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测技术。

　　2)大型电厂建设项目的金属检验、电厂检修的金属检测检验技术。

　　3)铁磁性材料和非铁磁性材料换热器管的常规涡流检测和远场涡流检测技术。

　　4)金属材料的理化、金相、光谱分析技术。

　　5)钢结构材料和焊缝的无损检测技术。

　　6)大型轴类零件、螺栓、螺杆等部件超声波和磁粉检测技术。

　　7)球罐、油罐、尿素合成塔、长管拖车等声发射检测技术。

　　8)X射线实时成像检测、相控阵和TOFO检测技术。

　　9)超声波B、C扫描成像技术。 

如何检测：

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