管道无损检测

由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够较大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。
检测目的： 检测管道表面或内部缺陷
检测周期： 1-2个工作日

检测范围：

给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙决管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧du流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。  

检测项目：

（1） 管子材料外表面质量检验。
（2） 重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。
（3） 重要角焊缝表面及内部缺陷检测。
（4） 重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。
（5） 管道弯制后表面缺陷检测。
（6） 材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
（7） 设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
（8） 双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。
（9） 当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

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无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。主要检测范围有压力管道、锅炉、钢结构、广告牌、其起重械、游乐设施、金属材料、锻件、压铸件、焊接件、焊缝等。

它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。

        第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；
        第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；
        第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。
        所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

检测方法

常规无损检测方法：超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。  

一、射线检测（RT） ： 是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
二、超声检测（UT） ： 利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

三、磁粉检测（MT） ： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
四、渗透检测（PT） ： 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。  

如何检测：

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