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无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性,在不损害或影响被测物体性能的情况下,检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性,并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。
无损检测方法主要有:目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和终产品进行检验,还可以对在用设备进行检验。
无损检测是非破坏性的,因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能。它是全面的,因为检测是非破坏性的,所以在必要时,它可以执行被测对象总检测的,通过破坏性检测。它有整个过程,破坏性检测是一般的。
无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品,除非它们不准备继续使用,否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。
具体检测范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查。装配或某一工序完 成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求。是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
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承压设备无损检测
承压设备在我国的规定中为八类特种装置的三大类,在城市公用、制药、冶金、电力、化工、石由等行业中都有广泛的使用。作为化工、石由、火电站成套装置以及输送系统、天然气存储核心装备,承压设备介质有着剧du、易爆易燃、深冷、高压、高温的特征。如果没有做好保护工作,发生了爆炸与泄露问题就会带来无法想象的灾难与后果。所以维持好其性能,确保其可以安全运行意义重大。
检测范围
锅炉 : 电站锅炉,工业锅炉,生活锅炉,船舶锅炉(机车锅炉),蒸汽锅炉,热水锅炉,汽水两用锅炉,有机热载体锅炉,燃煤锅炉,燃油和燃气锅炉,燃生物质燃料锅炉(木材、稻壳、垃圾),电热锅炉,余热锅炉,原子能锅炉,水管锅炉,火管锅炉,水火管锅炉等。
压力容器 : 球罐,储罐,低温气瓶,缠绕气瓶,氧仓等。
压力管道 : 公用管道,长输管道,工业管道,输油管道,输水管道,输气管道,燃气管道,热力管道等。
射线检测(RT)
a)、能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷。
b)、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷。
c)、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。
d)、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
超声检测(UT)
a)、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、锻件等)和零部件中存在的缺陷。
b)、能检测出焊接接头内存在的缺陷,面状缺陷检出率较高。
c)、超声波穿透能力强,可用于大厚度(100mm以上)原材料和焊接接头的检测。
d)、能确定缺陷的位置和相对尺寸。
磁粉检测(MT)
能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷。
渗透检测(PT)
能检测出金属材料和非金属材料中的表面开口缺陷,如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。
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