在机械行业中最常见到的一种检测就是材料的化学成分分析，随着现代冶金技术的进步，更进一步证明了一些具体元素的重要性。元素种类和配比的不同直接决定了材料是否能通过后续的处理而达到要求的性能。常见的分析设备有：电感藕合等离子体发光光谱分析(ICP)、直读光谱仪、手工化学分析等。

　　铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

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　　铜合金材质鉴定 成分检测

　　金属材质成分分析

　　一、可分析的金属 ： 碳钢/低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜铝镁，锡、钛等材料及其合金)、焊接材料、高温金属材料、其他金属材料、机械设备零部件、制造业过程金属零部件等。 

　　二、主要分析类别 ： 定性分析：对未知金属材料测定其主要成分，鉴别材质。 定量分析：按标准对相应材料牌号或要求的金属材料进行定量分析，判定其是否符合相应要求或标准。

　　三、主要项目：

　　1、不锈钢成分分析- -不锈钢牌号鉴定: 304、304L、 316等不锈钢;元素含量检测:镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等;

　　2、合金成分分析检测一-铜合金、铝合金、锌台金、焊锡及其他合金:碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，锡Sn，钼Mo,镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌等元素分析。 

　　3、金属材料中常规金属元素分析检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及 其他各类材料金属成分检测。

　　金属材料镀层分析、金属材料金相分析、金属耐腐蚀检测、金属机械性能检测、金属首饰检测、金属断口分析

　　弯曲强度检测项目介绍：

　　弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

　　弯曲试验方法：

　　金属弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180º，弯心直径d=0)后，卸除试验力，检查试样承受变形的能力。试验一般在室温下进行，所以也常称为冷弯试验。

　　弯曲试验可参考标准：

　　ASTM E290-14 金属材料延性弯曲试验的标准试验方法。 

　　GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法。ISO 7438-2005 金属材料 弯曲试验。

　　JIS Z 2248-2006 金属材料 弯曲试验方法。EN ISO 7438-2005 金属材料.弯曲试验。

　　金属弯曲试验特点：

　　应力状态与静拉伸时的应力状态基本相同。

　　弯曲试验不受试样偏斜的影响。

　　弯曲试验不能使塑性很好的材料破坏，不能测定其断裂弯曲强度。

　　试样上表面应力较大，可以较灵敏地反映材料表面缺陷情况。

　　进行弯曲试验时，将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲试验，

　　对于圆形、矩形横截面试样，一般每个试验点需试验3个试样; 

　　对于薄板试样，每个试验点至少试验6个试样，试验时，拱面向上和向下各试验3个试样。

如何检测：

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